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                  鋼格板的焊接方法以及注意事項

                  鋼格板的焊接方法




                    (1)裂紋  在焊接過程中,熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵,熔池中的鐵首先結晶,液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中,導致晶間結合變弱。而


                  且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開,形成裂紋。  

                        1) 影響裂紋敏感性的因素  

                        ① 鋅層的厚度  鍍鋅鋼格板的鋅層較薄,裂紋敏感性小,而熱鍍鋅鋼格板的鋅層較厚,裂紋敏感性較大。  

                        ② 鋼格板工件厚度  厚度越大,焊接拘束應力越大,裂紋敏感性越大。

                       ③ 焊縫間隙  間隙越大,裂紋敏感性越大。  

                        ④ 焊接方法  用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小,而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。  

                        2) 防止裂紋的方法  ① 在鍍鋅鋼格板焊接時,先用氧乙炔或噴砂等方法去除鋼格板附近的鍍鋅層,同時控制間隙不宜過大,一般1.5mm左右。  ② 選用含Si量低的焊接材料。


                  氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲,手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。 

                   

                     (2)氣孔  

                          鍍鋅鋼格板附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化(形成ZnO)及蒸發,并揮發出白色煙塵和蒸氣,因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大,鋅的蒸發越嚴重,氣孔敏感


                  性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時,在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時,小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°


                  范圍內。 

                   

                    (3)鋅的蒸發及煙塵  

                          用電弧焊焊接鍍鋅鋼鋼格板時,熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發,形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO,對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,


                  因此,焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下,用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低,而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。 

                   

                    (4)氧化物夾渣 

                   


                         焊接電流較小時,加熱過程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定,其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時


                  ,ZnO呈細小均勻分布,對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時,焊縫內的ZnO較大、較多,焊縫性能差。



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